Precio de fábrica de la máquina automática de procesamiento de jugo de mango y máquina de fabricación de puré de mango

Procesar frutas tropicales como mangos y pi?as en jugo de fruta tiene como objetivo aumentar el valor agregado de las frutas, extender su vida útil, expandir los canales de venta y satisfacer la demanda del mercado de bebidas de jugo de fruta naturales y nutritivas. A través de las modernas líneas de producción de jugo de mango, se puede lograr una producción estandarizada, a gran escala y automatizada de jugo, garantizando una calidad estable del producto y mejorando la competitividad de las empresas.

Los principales procedimientos de procesamiento del jugo de mango/jugo de pi?a

Línea de producción de jugo de pi?a

Máquina para hacer puré de mango

1. Limpieza:

Se utiliza equipo de limpieza por aspersión o cepillado para limpiar completamente las materias primas como mangos y pi?as, eliminando arena, impurezas y residuos de pesticidas para garantizar la higiene y seguridad del procesamiento posterior.

2. Pelado:

Mangos: Se necesitan quitar la piel y el hueso. Por lo general, se utiliza un pelador y deshuesador automático o un procesamiento auxiliar manual.

Pi?a: Se necesita pelar la piel exterior y el durazno. Se utiliza comúnmente un pelador rotatorio.

Diferentes frutas se equipan con diferentes dispositivos de pelado según su estructura y características de fibra para garantizar el rendimiento de jugo y la integridad de la pulpa.

3. Pulpa

La pulpa se tritura en una pasta por una máquina de hacer pulpa, y al mismo tiempo, se puede lograr la separación inicial de los residuos de fruta y el jugo, preparando para los procesos posteriores.

4. Desgasificación

Utilizando equipo de desgasificación al vacío, se elimina el gas en el jugo para prevenir la oxidación, el cambio de color y la pérdida de sabor, y para mejorar la estabilidad y la vida útil del producto.

5. Esterilización

Utilizando métodos de alta temperatura instantánea (UHT) o pasteurización, se matan efectivamente los microorganismos, se garantiza la seguridad alimentaria y se retienen más nutrientes y sabores naturales.

6. Envasado

El jugo esterilizado entra inmediatamente en la etapa de envasado aseptico. Según los requisitos del cliente, se pueden seleccionar varios métodos de envasado, como botellas de vidrio, botellas PET, bolsas de aluminio o envases Tetra Pak.

Máquina de jugo de pi?a

Fábrica de procesamiento de jugo de pi?a

Proceso de producción de jugo de mango

Maquinaria de procesamiento de mango

Línea de producción de jugo de mango

Características de la línea de producción de jugo de mango/pi?a

Alto grado de automatización: Todo el proceso desde la limpieza hasta el envasado está completamente controlado automáticamente, lo que reduce los costos laborales.

Fuerte adaptabilidad: La configuración se puede ajustar flexiblemente según diferentes variedades de frutas.

Alto rendimiento de jugo: Optimizar los procesos de exprimir y hacer pulpa para maximizar la eficiencia de extracción de jugo.

Altas normas de higiene: Toda la línea de producción cumple con los requisitos de producción HACCP y GMP para garantizar la seguridad alimentaria.

Ahorro de energía y protección ambiental: El consumo de energía se controla razonablemente y está equipado con un sistema de reciclaje de aguas residuales y tratamiento de desechos.

Precauciones durante el proceso de producción

Control de materias primas: Seleccionar frutas moderadamente maduras, frescas y sin deterioro para garantizar el sabor y la calidad del jugo.

Limpieza exhaustiva: La piel de la fruta puede contener residuos de pesticidas y debe limpiarse con equipos de alta eficiencia.

Mantenimiento regular del equipo: Asegurarse de que las herramientas de corte, las cintas transportadoras, las tuberías, etc., estén limpias y sin residuos para prevenir la contaminación secundaria;

Control preciso de temperatura: Los procesos de esterilización y enfriamiento deben controlar estrictamente la temperatura y el tiempo para prevenir la pérdida de nutrientes.

Envasado aseptico: El entorno de envasado debe mantenerse limpio y el equipo de envasado debe someterse a operaciones regulares de CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ).